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DMC清洁制浆技术
DMC清洁制浆技术是由高级工程师程相武先生经过漫长的研究实践而研发成功的。该技术实现了纸浆的清洁生产，成功解决了造纸污染环境的重大问题，彻底改变了几千年来草浆造纸“白纸黑水”的历史。被国内外专家称为：是继中国发明造纸技术后，世界造纸业的第二次革命。DMC清洁制浆技术在制浆生产过程中无有毒、有味气体产生，无传统制浆过程中的黑夜产生，实现了用水不排水。整个生产过程无污染物排放，实现工业生产零排放，彻底解决了制浆生产中的环境污染问题。
工艺流程图
工 艺 说 明
- 1） 备料
稻草或麦草经皮带输送机输送至切草机切断30——40mm，再运输至六辊羊角除尘器，将重杂质、灰尘、草粒、碎石子等除去，进入贮草室并通过进风管通过原料输送机进入风选除尘器，在风选除尘器中将原料中较轻的尘土及较轻的杂质排出，原料则通过计量器输送至1# DMC高效动态制浆机。
- 2） 草片的预处理
在1# DMC高效动态制浆机内加入2%的DMC浸渍剂并通入蒸汽，在温度升到80——90℃时加入切好的草片，并开动高速搅刀，加速草片的浸渍催化。同时启动 DMC高效动态制浆机的另一端碎浆机，将DMC浸渍好的原料在进一步进行粉碎浸渍催化。
- 3） 草片浓缩
因切草机的原料随经过切草除尘，但还会含有大量泥沙的杂质，在第一道 DMC高效动态制浆机内经过处理好的浆料通过泵进入斜螺旋脱水机，将含有大量泥沙的药液过滤出来，并经过水处理系统，处理后重新复配，将合格的浆料输送至第二只 DMC高效动态制浆机内。
- 4） DMC高效动态制浆机的进一步催化处理
将洗好的浆料依次通过2#DMC高效动态制浆机，3#DMC高效动态制浆机，4# DMC高效动态制浆机，5# DMC高效动态制浆机，在这几只 DMC高效动态制浆机内继续加蒸汽用于保温，同时使浆料通过不同的筛板，直至浆料合格（在这个过程中原料要经过脱糖、脱胶、木质素改性等大量的反应过程），整合过程约1小时，然后泵送至双螺旋挤浆机，将浓浸渍液与浆分开，将浓浸渍经过处理器将其杂质除去，输送至第一道 DMC高效动态制浆机，将料进入下一步道工序。
- 5） 高浓磨浆与筛选
脱水后的麦草片调浓后经草片泵进入两段高浓磨浆进行疏磨，使其纤维分解、疏散、离解成浆后进入浆料贮存池，贮存后的浆料通过泵进入跳筛进行筛选，合格的浆料进入贮存池，不合格的纤维再进入催化、分解。
- 6） 浆料的除渣与精选
经跳筛筛下来的浆料调浓后通过泵进入一级三段606除砂器进行除渣，杂质经筛选后排除，良浆在通过一级两段压力筛进行精选，精选好的良浆进入圆网浓缩机浓缩至适宜的浓度进入贮存池，筛选出饿粗纤维再回至浸渍机重新催化，圆网浓缩机拍出来的废水进入废水贮存池，然后通过泵进入水处理器处理后回用到前工序。
- 7） 浆料的管道漂白
通过带式脱水机压滤后的浆料进入混合器，经过处理后通过泵进入管道漂白机，在管道漂白机的入口处加入蒸汽，使其在一定的温度下进行，氧化反应后再进入两个漂白 贮存池，以预防白度达不到要求进行补充漂白。
- 8） 浆料漂白后的洗涤
漂白合格的浆料通过泵进入带式压滤机或其他挤压设备压滤合格的浆料，通过皮带输送机输送至下一道工序或外售，管道漂白机与带式压滤机排出废水进入废水贮存池，通过水处理处理后再逆流使用。
- 9） 废渣的处理
生产过程中及生产废水中产生的废渣通过污泥压滤机做成工业纸板，综合利用，使其整个生产过程达到零排放，成为环保工厂。
年产5万吨DMC清洁制浆项目效果图
DMC技术特点
1.“DMC浆”用机械浆的生产方式，得浆率80%，具有化学浆的性能（下表以麦草为例）
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中国传统碱法制浆 |
DMC制浆 |
提高比例 |
得浆率 |
40——55% |
80% |
80——100% |
含木质素 |
不含 |
改性 |
? |
2.成本低效益高
a.得浆率高
1.3吨麦草=80%浆+7%沙石等无机硬杂质+5%制浆分离出胶体灰分等+8%麦粒、穗等杂质
b.投资少
五万吨麦草浆 |
中国传统碱法制浆 |
DMC制浆 |
节省比例 |
投资额 |
￥ 60000万元 |
￥ 13313.35万元 |
70% |
C.节水（每吨浆用水不到4吨）
8吨水=3.33吨/吨浆+4.28吨回收水+0.17吨沙石等无机硬杂质带出的水+0.2吨制浆分离出胶体灰分等带出的水+0.13吨麦粒、穗等杂质带出的水
d．比传统机械制浆省电节能
以麦草浆为例 |
中国传统碱法制浆 |
DMC制浆 |
节省比例 |
用电量 |
800千瓦小时/吨浆 |
656千瓦小时/吨浆 |
18% |
e.在中国比传统碱法制浆厂用人，人工费用也减少
f.原料价格低廉。在中国选择当地原料，如麦草等农业废弃物为原料，价格低廉。
3.环保
a.不排放污水和废气
b.节水节能，保护生态系统
c.利用农业秸秆废物等非木质纤维，保护森林面积。
DMC的核心技术
- 1 DMC催化剂
- （1） 主要成份
有机物和无机盐（其配方为专利技术，恕不奉告）
- （2） 主要作用
- a． 软化纤维素和半纤维素
- b． 改性木质素（降低污染负荷）
- c． 分离出胶体和灰分
- （3） 使用方法
- a. 根据不同原料，用不同配比的DMC催化剂
- b. 通常在常温下使用，催化温度在60——80℃时，催化时间为1小时
- c. 整个催化过程在DMC专用设备——动态浸渍催化器中进行
- d. DMC催化剂的使用对水质要求不高，不同Ph值的水都可以使用
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技 术 资 讯
